大力推進(jìn)技改項(xiàng)目,創(chuàng)新節(jié)約降低成本
發(fā)布日期:2015/8/5 9:32:33 | 瀏覽次數(shù):6688 來(lái)源:王素萍/特發(fā)信息光纜事業(yè)部
特發(fā)信息光纜事業(yè)部堅(jiān)持以科技提升為支撐,實(shí)施產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng),走出一條適合自身發(fā)展的科技創(chuàng)新之路。2014年,公司銷(xiāo)售收入、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好記錄,這是公司加大技改擴(kuò)能投入,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影。近年來(lái),公司通過(guò)引導(dǎo)員工樹(shù)立自主創(chuàng)新意識(shí),鼓勵(lì)技術(shù)人員大膽技改實(shí)踐,投入資金大力推進(jìn)技改創(chuàng)新工作取得顯著成效。
項(xiàng)目建設(shè)是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提速的重要手段,2014年特發(fā)信息光纜事業(yè)部緊抓“節(jié)能增效,精益管理降成本”項(xiàng)目,積極鼓勵(lì)員工發(fā)揮集體智慧,為節(jié)能增效提建議,千方百計(jì)降低成本,促進(jìn)公司發(fā)展。在此背景下,各個(gè)部門(mén)相互協(xié)作,集思廣益,提出了許多好的建議。技術(shù)部門(mén)首先發(fā)力,不斷強(qiáng)化服務(wù)意識(shí),破解公司發(fā)展難題。2014年面對(duì)一千萬(wàn)芯公里的任務(wù),設(shè)備壓力就凸顯出來(lái),現(xiàn)有的設(shè)備“瓶頸”必須解決,才可能完成千萬(wàn)芯目標(biāo),公司出臺(tái)了寬松的政策,讓技術(shù)人員大膽嘗試創(chuàng)新,鼓勵(lì)勇敢面對(duì)困難。在各方的支持下,設(shè)備部勇挑重?fù)?dān),探索破解設(shè)備產(chǎn)能“瓶頸”、促進(jìn)產(chǎn)能最大化、快速發(fā)展的特色之路。
一、摸清“家底”,在理清現(xiàn)狀中思對(duì)策
成立專(zhuān)項(xiàng)小組,對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備使用狀況、運(yùn)行速度、故障率、故障多發(fā)點(diǎn)進(jìn)行逐臺(tái)統(tǒng)計(jì),進(jìn)行詳細(xì)記錄,摸清“家底”,在不斷的清理過(guò)程中,將同類(lèi)設(shè)備出現(xiàn)的同樣故障梳理出來(lái),積極尋找對(duì)應(yīng)的解決方法。建立檔案,規(guī)范管理,共記錄87套設(shè)備狀況,故障問(wèn)題上千點(diǎn),此項(xiàng)工作為生產(chǎn)設(shè)備的大面積提速,完成生產(chǎn)目標(biāo)奠定了良好的基礎(chǔ)。
二、積極探索,在清理閑置中強(qiáng)功能
在建檔清理記錄的過(guò)程中,對(duì)已報(bào)廢的閑置設(shè)備,開(kāi)闊思維發(fā)動(dòng)智慧,利用已經(jīng)報(bào)廢的鋼絲放線(xiàn)架,自行設(shè)計(jì)自行組裝,多重思維,改裝成可自動(dòng)上盤(pán)的放線(xiàn)架,列裝到開(kāi)機(jī)率不高只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品的大套線(xiàn),賦予該生產(chǎn)線(xiàn)多樣生產(chǎn)功能,提高了設(shè)備利用率,為公司節(jié)約了大筆設(shè)備資金投入。
三、調(diào)整思路,在化危為機(jī)中明方向
在設(shè)備資源提升空間有限的情況下,為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能生產(chǎn)目標(biāo),只有對(duì)現(xiàn)有設(shè)備性能進(jìn)行有效改進(jìn)、改善,以滿(mǎn)足客戶(hù)需求,形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。針對(duì)絞纜在整個(gè)工藝流程中如何進(jìn)一步提升產(chǎn)能,發(fā)現(xiàn)絞纜絞合體鋼絲繩斷裂頻繁是其中嚴(yán)重的阻礙因素。絞合鋼絲繩為正旋向結(jié)構(gòu),不能承受反扭,而絞纜生產(chǎn)線(xiàn)為正反旋轉(zhuǎn),因而鋼絲繩結(jié)構(gòu)出現(xiàn)壽命短、維修難度大、成本高等問(wèn)題。為改善絞纜設(shè)備絞合體鋼絲繩結(jié)構(gòu)的原有缺陷,降低維修成本,減少設(shè)備故障的發(fā)生,2014年3月起公司技術(shù)人員對(duì)絞纜線(xiàn)絞合體的鋼絲繩提出了改造的可行性報(bào)告,并立項(xiàng)對(duì)此改造進(jìn)行評(píng)審,從而在根本上解決絞纜鋼絲繩頻繁斷裂,壽命短、成本高、維修難度大等問(wèn)題。為了適應(yīng)高產(chǎn)量需求,助公司按時(shí)完成訂單任務(wù),保證企業(yè)信譽(yù),保證設(shè)備開(kāi)機(jī)率,降低設(shè)備故障率,設(shè)備部聚合集體的力量,積極尋求技術(shù)改造方法,將鋼絲繩更換為迪尼瑪編織繩,適應(yīng)絞纜生產(chǎn)線(xiàn)正反旋向技術(shù)要求、拉力要求;支撐絞合片采用鑲嵌賽鋼片方法,絞合片采用大小孔間接安裝法,迪尼瑪編織繩采用夾緊式固定。經(jīng)過(guò)半年的驗(yàn)證,根本上解決了壽命短、成本高、維修難度大等問(wèn)題。該改進(jìn)技術(shù)得到公司的肯定,已經(jīng)對(duì)絞纜生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了全面改造升級(jí),單位維修成本年費(fèi)用由6214元降低到1621.2元。
四、高位嫁接,在“騰籠換鳥(niǎo)”中促整合
氮?dú)馐枪局匾纳a(chǎn)物資,每年要大量外購(gòu),需資金上百萬(wàn)元。在參考現(xiàn)代先進(jìn)制氮機(jī)系統(tǒng)資料,充分考慮氮?dú)饧兌、穩(wěn)定性等方面問(wèn)題,再結(jié)合我公司逐年提升產(chǎn)能需求等情況下,公司決定嘗試使用自制氮?dú)鈦?lái)代替外購(gòu)氮?dú)獾姆绞浇档蜕a(chǎn)成本。
2014年3月份公司組織相關(guān)技術(shù)人員,對(duì)東莞光通訊產(chǎn)業(yè)園液氮系統(tǒng)生產(chǎn)用氮?dú)獾姆(wěn)定性、可靠性、節(jié)約生產(chǎn)成本等,進(jìn)行了可行性分析、論證,認(rèn)為該項(xiàng)目具有較高的實(shí)施價(jià)值。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要及安全供氣需求,充分利用現(xiàn)有設(shè)備,考慮選用兩套制氮機(jī)系統(tǒng),產(chǎn)氣量分別為100Nm3/h和80N m3/h,6月底對(duì)制氮機(jī)前期廠房開(kāi)始施工7月底交付使用。隨著制氮機(jī)房的落成,進(jìn)入制氮機(jī)安裝階段,8月份制氮系統(tǒng)投入運(yùn)行,外購(gòu)氮?dú)赓M(fèi)用降低73%。
經(jīng)過(guò)近半年的運(yùn)行,該系統(tǒng)的節(jié)約成效已日益顯著;隨著設(shè)備技術(shù)人員對(duì)該系統(tǒng)的進(jìn)一步完善,自制氮?dú)庖鸦敬嫱赓?gòu)氮?dú)狻?span>
這些只是設(shè)備技術(shù)改造升級(jí)的一部分,特發(fā)信息的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型發(fā)展,離不開(kāi)主體產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展,我們利用集體智慧,勤勞雙手,立足現(xiàn)有基礎(chǔ),多搞挖潛,不斷加強(qiáng)技術(shù)改造,強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)管理,加快公司科技進(jìn)步,立足產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)和自身發(fā)展特色,深刻把握行業(yè)科技的新形勢(shì)新常態(tài),積極探索特發(fā)信息技改升級(jí)進(jìn)步之路。