推動(dòng)技術(shù)改造，點(diǎn)燃創(chuàng)新引擎
發(fā)布日期:2020/4/2 10:12:17 | 瀏覽次數(shù):11933 來源:羅麗芬/特發(fā)信息光纜制造中心特發(fā)信息光纜制造中心作為光纜生產(chǎn)制造單位，為順應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要，近年來采用“滾雪球式”的持續(xù)改進(jìn)推動(dòng)技術(shù)改造，力求增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新活力和提高經(jīng)濟(jì)效益。
一、以技改創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效
技改創(chuàng)新主要涵蓋生產(chǎn)工藝改進(jìn)和設(shè)備升級(jí)兩方面。生產(chǎn)設(shè)備改造主要集中于那些性能和精度已無法滿足工藝要求、能源消耗高的設(shè)備，而生產(chǎn)工藝改造則集中于對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量大、生產(chǎn)效率低的工藝操作方法。
2019年，在生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面的亮點(diǎn)當(dāng)屬電力纜產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵工—SST工序合格率的提升。通過研究SST管的纖膏技術(shù)指標(biāo)，以及對(duì)指標(biāo)的試驗(yàn)和設(shè)備的改造，2019年SST工序一次合格率較18年提升4.35%。在設(shè)備升級(jí)改造方面，對(duì)傳統(tǒng)的護(hù)套纜芯人工排線進(jìn)行全面革新，傳統(tǒng)的設(shè)備操作使光纜產(chǎn)品包裝不美觀，也存在操作安全隱患。引入自動(dòng)排線系統(tǒng)后，以設(shè)備自動(dòng)化減少排線操作人員，目前已安裝4臺(tái)，每條線可節(jié)省一個(gè)人工。
二、以技改創(chuàng)新為產(chǎn)品研發(fā)提供有力支撐
生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)水平的升級(jí)改造，又會(huì)為產(chǎn)品研發(fā)提供技術(shù)支持。2019年，為滿足部分客戶對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊要求，光纜制造中心研發(fā)出了SST層絞光單元包鋁的新型中心管式OPGW光纜、144芯密集型氣吹微型光纜、288芯及以上大芯數(shù)微束管光纜，豐富了特發(fā)信息的產(chǎn)品類型，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。技改創(chuàng)新也由此帶來了自主創(chuàng)新成果，新增了包括易敷設(shè)易開剝應(yīng)力傳感光纜在內(nèi)的4項(xiàng)授權(quán)實(shí)用新型專利和5項(xiàng)實(shí)用新型專利，是產(chǎn)學(xué)研一體化的成功體現(xiàn)。
三、以技改創(chuàng)新促進(jìn)企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型
在進(jìn)行技術(shù)改造的過程中，逐步向智能制造、工業(yè)節(jié)能方向靠攏。從光纜生產(chǎn)訂單管理、光纜自動(dòng)供料系統(tǒng)、MES生產(chǎn)過程管理、ERP企業(yè)資源計(jì)劃管理等多個(gè)維度，升級(jí)生產(chǎn)流程操作方法和企業(yè)管理手段，為信息化和自動(dòng)化建設(shè)奠定基礎(chǔ)。通過廢氣凈化、生產(chǎn)車間降噪、車間除塵等技改項(xiàng)目，推廣新型節(jié)能技術(shù)，以節(jié)能促企業(yè)發(fā)展。
技術(shù)改造是自主創(chuàng)新的途徑，能夠有效激發(fā)創(chuàng)新要素的涌現(xiàn)。特發(fā)信息光纜制造中心將按照“整體規(guī)劃，分步實(shí)施”的原則持續(xù)推進(jìn)技改創(chuàng)新，通過技改提升產(chǎn)品研發(fā)、經(jīng)營管理水平，點(diǎn)燃自主創(chuàng)新引擎，促進(jìn)公司的升級(jí)轉(zhuǎn)型。